激光底座加工的优点是什么？

激光切割加工厂家认为，激光底座加工是利用能量光通过透镜聚焦在能量密度高的焦点上，通过光热效应进行加工。激光底座加工不需要工具，加工速度快，表面变形小，可以加工各种材料。激光用于材料加工如钻孔、切割、切割、焊接、热处理等。一些具有亚稳态能级的物质在外界光子的激发下会吸收光能，从而使高能级的原子数量更多与低能级原子的数量相比——粒子的数量是相反的。如果有一束光，光子的能量等于相应的两种能量之差，就会产生受激辐射，输出大量的光能。

激光底座加工的优点：

就全球激光产品应用领域而言，材料加工行业仍是主要应用市场，占比35.2%；通信业位居前三，占比30.6%；此外，数据存储行业排名第三，占比12.6%。

与传统加工技术相比，激光底座加工技术具有材料浪费少、大批量生产成本效应明显、对加工对象适应性强等优点。在欧洲，激光技术主要用于焊接汽车外壳和底座、飞机机翼、航天器机身等特殊材料。

激光底座加工属于非接触加工，可以调节高能激光束的能量和移动速度，可以达到多种加工目的。可加工各种金属和非金属，特别是高硬度、高脆性、高熔点的材料。激光底座加工灵活，主要用于切割、表面处理、焊接、打标、钻孔等。激光表面处理包括激光相变硬化、激光熔覆、激光表面合金化和激光表面熔化。

激光底座加工技术具有以下独特优势：

①激光底座加工的优点是生产效率高、质量可靠、经济效益好。

②密闭容器中的工件可以通过透明介质进行搬运，机器人可以在恶劣环境或他人难以接近的地方进行激光底座加工。

③激光底座加工过程中没有“刀具”和“切削力”作用在工件上。

④ 可处理各种金属和非金属元素，特别是高硬度、高脆性、高熔点的材料。

⑤激光易于引导和实现方向转换，易于配合数控系统处理复杂工件，是一种非常灵活的加工方式。

⑥工件的非接触加工无直接影响，无机械变形，高能激光束的能量及其移动速度可调，可达到多种加工目的。

⑦在激光底座加工过程中，激光能量密度高，加工速度快，是局部加工，对非激光照射部分没有或几乎没有影响。因此，热影响区小，工件热变形小，后续加工量小。

⑧激光束的发散角可小于1毫弧，光斑直径可小至微米，作用时间可短至纳秒、皮秒。同时，大功率激光器的连续输出功率可达kW～10kW量级。因此，激光既适用于微加工，也适用于大规模材料加工。激光束易于控制，易于与机械、测量技术和电子计算机相结合，实现高自动化和高加工精度。