激光底座加工应用领域有哪些？

激光底座加工应用和领域广泛，几乎涵盖了整个机械制造业，包括矿山机械、石油化工、电力、铁路、汽车、船舶、冶金、医疗器械、航空、机床、发电、印刷、包装、模具、医药等行业。

1.矿山设备及其零部件制造与再制造

由于工作环境恶劣，零件损坏相对较快。公司主要经营煤机设备零部件的激光制造及再制造，包括：三机一机

（1）采煤机：主机架、摇臂、齿轮、齿轮轴、各种衬套、铰接架、油缸、油缸体、导向滑块、链轮、销轨轮、主动轮、截齿等。

(2)掘进机：油缸、支架、轴、各种衬套、截齿等。

(3)刮板输送机：中间溜槽、过渡槽、齿轮箱、齿轮、齿轮轴、螺旋锥齿轮、轴类零件等。

(4)液压支架：油缸、底座、支架的铰链孔、各种衬套等。

2、电气设备及其零部件的制造和再制造

电力设备分布范围大，运行不间断，其部件损坏概率高。汽轮机是火力发电的核心设备。由于高温高热的特殊工况，每年都需要定期对机组的损坏部位进行维修，如主轴直径、动叶片等。高达1300°C的高温。采用激光底座加工技术修复其所有缺陷，恢复其性能，成本仅为新机组价格的1/10。

3、石油化工设备及其零部件制造与再制造

现代石油化工基本采用连续大批量生产方式。在生产过程中，机器长期在恶劣的环境中工作，导致设备中的部件损坏、腐蚀和磨损。经常出现问题的部件包括阀门。 、泵、叶轮、大型转子的轴颈、圆盘、衬套、轴承衬套等，而且这些部件都非常昂贵，而且涉及的零件种类很多，其中大部分形状复杂，维修困难，但是因为激光熔覆技术的出现，这些问题都不是问题。

4. 铁路设备及其零部件制造与再制造

随着社会经济的高速发展，铁路运输对新型铁路车辆的需求量非常大，对主要零部件的数量和性能的要求也越来越高。再制造技术作为一种新的资源再利用技术，可应用于汽车易损件的再制造。激光表面强化是再制造的核心技术和工艺手段，其中激光底座加工技术可应用于再制造零件表面的修复和强化。

5、其他机械行业设备关键零部件再制造

其他机械制造行业的关键零部件再制造，包括冶金、石化、矿山、化工、航空、汽车、船舶、机床等，侵蚀、腐蚀零件，使用激光底座加工进行修复和性能优化。