下面讲解了大型数控加工在操作的技巧和发展发表时间:2022-08-11 10:43 下面讲解了大型数控加工在操作的技巧和发展 大型数控加工是一种高精度、高速的自动化机床,使用数控车床还不如提高加工效率,创造更多的价值,数控车床的出现使企业从失去的加工技能中解脱出来,数控车床的加工工艺和普通车床差不多,但是因为数控车床是一次性装夹,所有的车削过程都是连续自动完成的,那么你在操作上有什么技巧呢?让我们简单看一下: 就金属切削而言,加工的原材料、切削设备和切削条件是三大因素,这些决定了加工时间、刀具寿命和加工质量,一种经济实用的加工方法必须是切削条件的正确选择。 切削条件的三个因素:切削速度、进给量和切削深度直接导致刀具损坏,随着切削速度的提高,刀尖温度会升高,会发生机械、化学和热磨损,当切削速度提高20%时,刀具寿命将减少1/2。 进给条件和刀具背面磨损之间的关系出现在一个小范围内,但进给量大,切削温度升高,背磨损大,对刀具的影响比切削速度小,虽然切削深度对刀具的影响没有切削速度和进给量大,但是在小切削深度切削时,被切削材料的硬质层也会影响刀具的寿命。 用户应根据加工的原料、硬度、切削形式、原料品种、进给速度和切削深度来选择切削速度,加工条件的选择基于这些因素,达到生活的有规律的、稳定的磨损是梦的条件。 但在本质作业中,刀具寿命的选择与刀具磨损、尺寸变化、表面质量、切削噪声、加工热量等有关,在确定加工条件时,根据必要条件讨论要求,至于不锈钢、耐热合金等难加工的原材料,宜选择冷却液或刚性好的刀片。 大型数控加工产业发展 通过对普通车床的学习,我们已经了解了车削,掌握了一般回转体零件的加工方法,然而,随着机械加工技术的不断发展,军事、航空、航天等领域对设备零件的加工精度和要求越来越高,普通车床已经不能满足其加工要求。 近年来,随着微电子技术和计算机技术的飞速发展以及大型数控加工的广泛应用,加工技术进入了一个新的里程碑,建立了一种全新的生产模式,数控机床正朝着高精度、高速度、高自动化、高复合化、计算机直接数字控制和柔性制造的方向发展,在日本、美国、德国、意大利等发达国家,出现了计算机直接数控系统、柔性制造单元、柔性制造系统、计算机集成制造系统等基于大型数控加工的自动化生产系统。 今天就先讲解到这里,如果大家有不懂的问题可以联系我们厂家。 |