精密加工的一些常识,制药机配件定制厂家为你解惑发表时间:2022-09-30 13:50 制药机配件定制厂家认为在各种密切相关的工业中,精密加工是不可缺少的重要步骤。精密零件涉及的产品种类很多,主要是按照产品的性质分布。一般来说,精密零件是指以各种方式加工设备中的零件,使其更好地使用和操作,同时也满足相关行业和客户的需求。为了推动这一工艺的发展,许多行业都在改变自己的技术,以提高零件的质量和材料。 制药机配件定制厂家认为零件的精密加工有许多优点。显然可以达到普通加工达不到的高精度。高精度还依赖于精密的加工设备和精确的约束系统。并且使用精密掩模作为媒介来实现对从外表层去除或添加的材料量的其精细的控制。那么精密零件加工的具体特点是什么呢? 制药机配件定制厂家认为零件的精密加工主要包括精密车削、镜面磨削和磨削等。微车是用精磨的单晶金刚石车刀在精密车床上进行的,切削厚度只有1微米左右。常用于加工有色金属的球面、非球面、平面镜等高精度、光滑零件,如核聚变装置中使用的直径为800 mm的非球面镜,精度为0.1微米,外部粗糙度为Rz0.05微米。 制药机配件定制厂家认为当加工零件的精度以纳米为单位时,即使以原子为单位(原子晶格间距为0.1 ~ 0.2纳米),超精密零件的加工方法也无法适应。需要使用特殊的精密零件加工方法,即化学能、电化学能、热能或电能等。这些能量超过原子的结合能量,从而去除工件表面某些原子的附着、结合或晶格变形,达到超精密加工的目的,超精密加工包括机械化学抛光、离子溅射和离子注入、电子束曝光、激光束加工、金属蒸发和分子束外延等。 制药机配件定制厂家认为精密加工要解决的问题是:一是加工精度,包括形位公差、尺寸精度和表面状况;第二是处理效率。有些工序可以达到较好的加工精度,但很难达到较高的加工效率。精密加工包括微细加工、超微细加工、精加工等加工技术。传统的精密加工方法包括砂带磨削、精密切削、珩磨、精密磨削和抛光等。 (1)砂带磨削是用混有磨料的布作为磨具加工工件,属于涂层磨具的范畴,具有生产率高、表面质量好、适用范围广的特点。 (2)制药机配件定制厂家认为精密切削又称金刚石刀具切削(SPDT),使用高精度机床和单晶金刚石刀具进行切削。主要用于铜、铝等不适合磨削的软金属的精密加工,如电脑磁鼓、磁盘、高功率激光器的金属镜等。其切割精度比普通切割高1~2级。 (3)珩磨:由油石组成的珩磨头在一定压力下沿工件表面来回移动,加工的表面粗糙度可达Ra0.4~0.1 m,主要用于加工铸铁和钢,不用于加工硬度低、韧性好的有色金属。 |